Xingshengwei Machinery помогает известным европейским фармацевтическим компаниям удвоить производственные мощности сверхтонкого измельчения.

В условиях глобального высокого уровняd производство, практические примеры применения и количественные данные являются единственными стандартами качества испытательного оборудования. Недавно хорошие новости пришли из отдела международных проектовСиншэнвэй Машины: крупномасштабная полностью автоматическая линия по производству ультратонких пульверизаторов, настроенная и разработанная нашей компанией для известной европейской фармацевтической группы, успешно прошла строгую приемку на месте (SAT) и официально вступила в коммерческое массовое производство. Это не только основной этап модернизации оборудования предприятия, но и важная веха для нашей компании в глубоком освоении международного рынка высокого класса.

Эта европейская фармацевтическая компания уже давно занимается исследованиями и производством натуральных лекарственных средств растительного происхождения и сложных органических активных фармацевтических ингредиентов. Ранее дробильное оборудование, приобретенное заказчиком на месте, выявило множество труднопреодолимых проблем в реальной эксплуатации: из-за высокого содержания клетчатки и вязкости сырья традиционной китайской медицины оригинальное оборудование начало накапливать материал на внутренней стенке полости после непрерывной работы в течение 2 часов, в результате чего местная температура быстро поднималась выше 60 ° C. Это не только вызывало разложение некоторых термочувствительных активных ингредиентов, но также приводило к частым остановкам и ручной очистке, в результате чего фактическая производительность всей производственной линии была намного ниже, чем ожидаемо, серьезно ограничив график поставок своих глобальных заказов.

Получив срочный запрос на сотрудничество от клиента, группа технических экспертов Xingshengwei Machinery действовала быстро. Мы использовали современную порошковую лабораторию нашей компании для проведения подробных испытаний физических свойств образцов материалов, доставленных самолетом из Европы, и объединили их с программным обеспечением для моделирования гидродинамики (CFD), чтобы адаптировать для наших клиентов полный набор сверхтонких измельчителей «низкотемпературной резки с помощью воздушного потока».

• Преодоление проблем повышения температуры и накопления материала:Мы внедрили технологию охлаждения рубашки в промежуточном слое полости оборудования в сочетании с эффективным воздушным потоком источника холодного воздуха, чтобы надежно контролировать температуру материала ниже 25 ° C во время непрерывного производства, полностью исключая явления прилипания к стенкам материала и разрушения.
• Преодоление узкого места в тонкости:Геометрия поперечного сечения лезвия сортировочного колеса была оптимизирована для поддержания стабильного поля потока даже на скоростях до тысяч оборотов, что позволяет успешно контролировать крупность материала при D₉₇ ≤ 12 мкм.

После двух последовательных недель испытаний на месте с полной нагрузкой 24 часа в сутки окончательные данные акта приемки показывают, что фактическая производственная мощность производственной линии увеличилась на 120% по сравнению с оригинальным европейским оборудованием, а совокупное потребление электроэнергии на тонну материала снизилось на 18%. Директор по производству фармацевтической компании при приемке-подписи дал высокую оценку: «Синшэнвэй Машины продемонстрировал удивительные возможности инженерной настройки. Стабильность и точность этого ультратонкого измельчителя превосходят наши ожидания, предоставляя нам надежную гарантию для исследования мирового рынка высококачественных рецептур».