Строительные материалы Химический ультратонкий пульверизатор

Компания Xingshengwei, являющаяся надежным производителем ультратонкого измельчения химических материалов для строительных материалов, использует композитный процесс «удар + измельчение» с производительностью 80-800 кг в час. Он отличается интеллектуальным управлением, полностью герметичной конструкцией, устойчивостью к коррозии и простотой обслуживания, что эффективно отвечает основным требованиям массового производства на предприятии.

Сверхтонкий пульверизатор для строительных материалов – это специализированное дробильное оборудование, разработанное с учетом характеристик материалов в строительной и химической промышленности. Он может обрабатывать различные материалы, такие как карбонат кальция, тальк, каолин, гидроксид кальция, химические добавки и т. д., решая проблемы отрасли, связанные с недостаточной точностью дробления, загрязнением материалов и высоким энергопотреблением традиционного оборудования. В этом оборудовании применяется принцип дробления композитных материалов «удар + измельчение» в сочетании с ступенчатыми крыльчатками для точного контроля частиц. Он может измельчать материалы в ультратонкий порошок размером 300-2000 меш с однородным размером частиц и высокой чистотой, полностью отвечающий строгим требованиям строительных материалов, покрытий, химических наполнителей, новых материалов и других областей.

Основными особенностями ультратонкого измельчения строительных материалов в качестве эффективного технологического оборудования в строительной и химической промышленности являются «адаптируемость к различным материалам» и «стабильная надежность» - строительные материалы и химические материалы часто имеют высокую твердость, сильную коррозионную активность или высокую вязкость. Обычные дробилки порошка подвержены таким проблемам, как закупорка материала, коррозия оборудования и снижение эффективности дробления. Однако этот продукт благодаря индивидуальной износостойкой и антикоррозионной футеровке, системе регулирования частоты вращения и герметичной конструкции может не только адаптироваться к материалам с различными физическими и химическими свойствами, но также обеспечивать непрерывную работу без сбоев, что значительно повышает эффективность производства.

Преимущества химического сверхтонкого измельчения строительных материалов

✱Точный контроль частиц: бесступенчатая регулировка 300-2000 меш, погрешность сортировки ≤ 5%, соответствие требованиям различных формул продуктов;

✱Эффективность и энергосбережение: благодаря новому типу энергосберегающего двигателя энергопотребление на 30% ниже, чем у обычного оборудования, а часовая производительность может достигать 80-800 кг (в зависимости от модели);

✱Износостойкость и защита от коррозии: для деталей, контактирующих с материалом, используется материал из нержавеющей стали или карбида кремния, который устойчив к коррозии и износу, что продлевает срок службы оборудования;

✱Экологичность и чистота: полностью герметичная система дробления+импульсного пылеудаления, выбросы пыли ≤ 8мг/м³, соответствует экологическим стандартам и не имеет перекрестного загрязнения материалами;

✱Интеллектуальное управление: управление с помощью сенсорного экрана ПЛК, возможность предварительной настройки параметров дробления.

Параметры продукта

Применение ультратонкого пульверизатора для строительных материалов

✱Промышленность строительных материалов: используется для сверхтонкого измельчения сырья, такого как покрытия, плитка, шпатлевка и т. д., для повышения тонкости и адгезии продукта;

✱Химическая промышленность: обработка химических наполнителей, катализаторов, антипиренов и т. д. для удовлетворения высоких требований к химическим продуктам;

✱Индустрия новых материалов: обработка новых композитных материалов и наноразмерного сырья для помощи в обновлении и итерации продукта.

Этапы работы сверхтонкого пульверизатора для строительных материалов

① Предварительная обработка материала: удалите металлические примеси и крупные твердые блоки (размер частиц ≤ 8 см) из сырья и контролируйте содержание влаги ≤ 6%;

② Отладка оборудования: запустите ультрапульверизатор для строительных материалов, установите размер частиц дробления, скорость и другие параметры с помощью сенсорного экрана, запустите машину вхолостую на 5 минут и проверьте, в норме ли звук и температура при работе оборудования;

③ Операция подачи: равномерная и непрерывная подача, чтобы избежать чрезмерной подачи, вызывающей засорение, а статус дробления можно отслеживать в режиме реального времени через окно наблюдения;

④ Сбор готовой продукции: после дробления материал просеивается сортировочной крыльчаткой и транспортируется в резервуар для хранения по закрытому трубопроводу для регулярного отбора проб и определения размера частиц;

⑤ Очистка при выключении: после отключения питания подождите, пока оборудование полностью перестанет работать, очистите остаточные материалы внутри оборудования и избегайте слипания материала, которое может повлиять на следующее использование.

Меры предосторожности

1. Категорически запрещается вносить твердые примеси, такие как металл и камни, во избежание повреждения узла лезвия и футеровочной пластины;

2.Во время работы оборудования операторы должны носить пылезащитные маски и защитные перчатки, запрещается открывать дверцу обслуживания оборудования;

3.Регулярно (каждые 50 часов работы) проверять уровень смазочных масел и износ инструмента, своевременно пополнять или заменять их;

4. При работе с высококоррозионными материалами необходимо выбрать специализированную антикоррозийную машину и регулярно проверять оборудование на наличие коррозии;

5.Оборудование должно быть установлено в ровной и сухой мастерской, вдали от источников огня, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, и надлежащим образом заземлено.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли сверхтонкий химический измельчитель строительных материалов обрабатывать высоковязкие химические материалы?

А: Хорошо. Для вязких материалов мы специально оптимизировали внутреннюю структуру оборудования, оснастив его антипригарным покрытием и высокочастотными вибрационными устройствами, которые эффективно предотвращают прилипание и засорение материала. В то же время скорость дробления и скорость подачи можно регулировать в зависимости от вязкости материала, чтобы обеспечить стабильный эффект дробления.

В2: Каковы уязвимые части оборудования и как долго длится цикл замены?

Ответ: К уязвимым частям в основном относятся блок лопаток, футеровочная пластина и ступенчатое рабочее колесо. Цикл замены зависит от твердости материала и объема обработки. При работе с обычными материалами (например, тальком) срок службы ножевого узла составляет около 800-1000 часов; При работе с твердыми материалами, такими как кварцевый песок, срок службы составляет около 300-500 часов. Мы предоставим клиентам запасные комплекты уязвимых деталей, которые легко заменить и не требуют привлечения профессиональных технических специалистов.

В3: Поддерживает ли он настройку оборудования на основе характеристик моих материалов?

О: Полностью поддерживается. В промышленности строительных материалов и химической промышленности имеется большое разнообразие материалов со значительными различиями по физико-химическим свойствам. Мы можем изготовить эксклюзивные наборы дробильных ножей, материалы футеровки и конструкции оборудования на основе образцов материалов, предоставленных клиентами (твердость, влажность, коррозионная активность и т. д.), чтобы обеспечить совместимость оборудования и эффект дробления.

В4: Гарантируется ли установка и послепродажное обслуживание оборудования?

О: Гарантия на всю машину составляет 1 год (за исключением уязвимых частей), а технический ответ будет предоставлен в течение 24 часов после отказа оборудования.

Вопрос 5: Какую модель экономически выгоднее выбрать малым и средним предприятиям?

A: Рекомендуется выбрать ультра-измельчитель для строительных материалов среднего размера с производственной мощностью 100-300 кг, мощностью двигателя 37-55 кВт, низким энергопотреблением, небольшой занимаемой площадью и умеренной ценой, который может полностью удовлетворить ежедневные производственные потребности малых и средних предприятий; Если на более позднем этапе производительность увеличится, ее можно будет модернизировать до крупномасштабной модели без необходимости замены вспомогательного оборудования для удаления и хранения пыли, что снижает вторичные инвестиционные затраты.