Ультратонкий пульверизатор кремнезема

Перерабатывающие заводы, которым необходимо точное измельчение частиц кремнеземных материалов, широко выбирают наш ультратонкий измельчитель кремнезема от Xingshengwei Machinery. Как профессиональный производитель фрезерного оборудования, мы модернизируем всю конструкцию машины, чтобы она соответствовала характеристикам высокой абразивности диоксида кремния. Установка сохраняет высокую производственную мощность и стабильный выход ультратонкого порошка. Он объединяет измельчение и классификацию в одну интегрированную систему, позволяя заводам стабильно производить однородный ультратонкий порошок кремнезема ежедневно без дополнительных затрат на несколько отдельных обрабатывающих машин.

Внутренний воздуховод машины оптимизирован на основе гидромеханики. Это сокращает время удерживания материала внутри камеры измельчения, предотвращая переизмельчение и накопление тепла. Для кварца высокой чистоты, используемого в производстве электроники, эта конструкция полностью сохраняет исходные физические и химические свойства сырья и соответствует строгим стандартам для высококачественного производственного сырья.

Технические характеристики

В таблице ниже приведены стандартные параметры для всех моделей. Клиенты могут выбрать подходящую установку в зависимости от их часовой производительности и целевых требований к крупности:

Основные преимущества оборудования

1. Стабильное и равномерное распределение частиц по размерам.

Встроенные высокоскоростные колеса воздушного сепаратора отправляют крупногабаритные частицы обратно в камеру измельчения для немедленного доизмельчения. Готовый порошок имеет узкий диапазон размеров частиц с небольшими колебаниями, что обеспечивает надежную консистенцию продукта.

2. Износостойкий и без загрязнений, без примесей железа.

Основные подверженные износу компоненты, включая шлифовальные дорожки, мелющие тела и классификаторные круги, могут быть оснащены футеровками из керамики из глинозема/циркония или из износостойких сплавов высокой твердости. Во время переработки кремнезема не образуется никаких загрязнений железом, что идеально соответствует требованиям производства порошков высокой чистоты.

3. Низкое энергопотребление, снижение эксплуатационных расходов.

Оптимизированный для жидкости внутренний воздушный путь внутри камеры измельчения снижает энергопотребление на тонну порошка до 30% по сравнению с традиционными шаровыми и струйными мельницами, помогая предприятиям существенно экономить затраты на электроэнергию при длительном непрерывном производстве.

4. Полностью герметичная работа при отрицательном давлении, отсутствие пыли и безопасность.

Вся система работает под постоянным отрицательным давлением без утечки пыли. Он поддерживает чистоту цеха и соответствует действующим заводским нормам безопасности и нормам выбросов в окружающую среду.

Области промышленного применения

Этот ультратонкий измельчитель диоксида кремния отличается универсальностью и подходит для обработки порошков в различных отраслях промышленности:

1. Производство электронных наполнителей

Он производит ультратонкий кварцевый порошок, который действует в качестве функционального наполнителя для ламинатов с медным покрытием (CCL) и полупроводниковых эпоксидных формовочных компаундов (EMC).

2. Покрытия, краски и промышленность пластмасс.

Порошок диоксида кремния высокой чистоты, обработанный на этом станке, повышает устойчивость к царапинам и блеск поверхности промышленных покрытий, а также повышает механическую прочность пластиковых изделий.

3.Специальная техническая керамика и оптическое стекло.

Он поставляет сырье со стабильными размерами частиц для оптического стекла, конструкционной керамики и огнеупорных футеровочных материалов.

4. Резиновая промышленность.

Мелкий порошок кремнезема, обработанный этим оборудованием, эффективно повышает прочность на разрыв и износостойкость высокопроизводительных шин и изделий из силиконовой резины.

Руководство по выбору подходящих моделей пульверизаторов

Оптимальная конфигурация оборудования определяется характеристиками сырья и реальными производственными задачами. Перед покупкой следует обратить внимание на следующие ключевые моменты:

1. Размер и твердость исходного материала

Убедитесь, что предварительно измельченный кремнезем соответствует максимальному размеру исходного сырья (обычно менее 15 мм). Негабаритное сырье приведет к засорению камеры и неравномерному износу внутренних деталей.

2. Целевой стандарт крупности порошка

Различные колеса классификатора и конфигурации двигателей соответствуют различным требованиям к размеру частиц D50/D97. Прежде чем увеличивать производство, подтвердите точный максимальный лимит частиц.

3. Почасовая производственная мощность

Сопоставьте спецификацию модели с вашим целевым показателем непрерывной почасовой производительности. Маленькие машины будут перегружены, в то время как большие агрегаты будут работать недостаточно, если они не будут соответствовать друг другу.

4. Требования к чистоте

Для производства кремнезема электронного или оптического качества выбирайте цельнокерамические футеровки, чтобы полностью избежать загрязнения металлом во время ударного шлифования.

Пример проекта глобального сотрудничества

Проект по переработке кварца высокой чистоты в Юго-Восточной Азии

Местному крупному переработчику полезных ископаемых требовалась система непрерывного производства для измельчения кварцевых блоков размером 10 мм в мелкий порошок размером 5 мкм для региональных производителей электроники.

Компания Xingshengwei Machinery поставила специальную систему ультратонкого измельчения диоксида кремния, оснащенную футеровками из полностью глиноземной керамики и автоматической системой управления ПЛК. Готовая установка обеспечивает стабильную производительность 1,2 тонны в час при соблюдении строгих стандартов чистоты порошка. Автоматизированная работа исключает частую ручную регулировку и стабилизирует распределение частиц по размерам. Благодаря этому оборудованию клиент успешно заключил долгосрочные контракты на поставку с местными производителями полупроводниковых компонентов и окупил полную сумму инвестиций в течение 9 месяцев после ввода оборудования в эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой диапазон размеров частиц может производить эта машина?

Размер готового порошка варьируется от 2 до 45 мкм. Операторы могут легко регулировать конечную крупность, изменяя скорость вращения колеса классификатора с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), без необходимости разбирать всю машину.

2.Как машина справляется с сильной абразивностью кремнезема?

На все сильно изнашиваемые детали устанавливаем сменные керамические плитки или покрытия из карбида вольфрама премиум-класса. Эта целенаправленная защита продлевает срок службы расходных материалов, сокращает время простоя при обслуживании и гарантирует получение чистого порошка диоксида кремния без примесей.

3.Может ли эта фрезерная система подключаться к существующим автоматическим производственным линиям?

Да. Все устройства поддерживают панели управления ПЛК со стандартными протоколами промышленной связи. Операторы могут отслеживать данные в режиме реального времени, включая температуру, нагрузку двигателя, скорость подачи и отрицательное давление в системе, из центральной диспетчерской.

4. Как долго могут храниться мелющие тела при нормальном использовании?

Срок службы варьируется в зависимости от твердости и степени истирания сырого кварцевого материала. Стандартные компоненты из специальных сплавов могут работать непрерывно от 2000 до 4000 часов перед проверкой или заменой. Керамические запасные части имеют еще более длительный срок службы благодаря обработке высокой чистоты без использования железа.