Криогенный сверхтонкий пульверизатор

Компания Xingshengwei Machinery выступает в качестве профессионального производителя и прямого поставщика сверхтонких пульверизаторов, специализируясь на решениях для низкотемпературного криоизмельчения термочувствительного, эластичного и волокнистого сырья по всему миру. Наш криогенный сверхтонкий измельчитель использует охлаждение жидким азотом при температуре -196 ℃ для охрупчивания твердых материалов перед сверхтонким дроблением, избегая термического разложения активных ингредиентов, что широко используется средними и крупными перерабатывающими предприятиями для стабильного, высокопроизводительного производства микронного порошка с гибкими индивидуальными конфигурациями.

Наш криогенный ультратонкий измельчитель промышленного класса, независимо разработанный компанией Xingshengwei Machinery, преодолевает ограничения обычных измельчителей при комнатной температуре, которые не могут перерабатывать высокоэластичное, маслосодержащее и термолабильное сырье. Весь комплекс включает в себя силос предварительного охлаждения, закрытую криогенную конвейерную кабину, высокоскоростную камеру дробления, систему классификации воздушного потока и трубопровод рециркуляции холодного газа, образуя полную низкотемпературную производственную линию с замкнутым контуром.

В отличие от обычного дробильного оборудования, генерирующего тепло трения во время высокоскоростного вращения, этот криогенный измельчитель использует жидкий азот в качестве источника холода для предварительного снижения температуры сырья до точки его хрупкости; гибкие вещества, такие как натуральный каучук и растительные волокна, мгновенно становятся хрустящими при сверхнизкой температуре, а затем полностью измельчаются за счет ударов, сдвига и столкновений внутри полости измельчения без потери ингредиентов или окисления.

Все контактирующие с материалом детали изготовлены из нержавеющей стали стандарта 304, пищевой полировки, что соответствует производственным требованиям GMP для фармацевтической и пищевой промышленности; внешняя оболочка оснащена многослойной звукоизоляцией из хлопка, позволяющей снизить уровень шума при работе ниже 75 дБ, что соответствует заводским стандартам защиты окружающей среды. Мы поддерживаем небольшие лабораторные модели и полностью автоматические крупные промышленные установки непрерывного действия, гибкое переключение между пилотными испытаниями и массовым производством в соответствии с ежедневным спросом клиента, что является основным преимуществом, почему глобальные оптовые покупатели выбирают наш криогенный распылитель перед аналогами.

Прекрасное описание функции

1. Конструкция холодного восстановления с замкнутым контуром: неиспользованный холодный воздух после дробления циклически возвращается в бункер предварительного охлаждения, сокращая потребление жидкого азота на 25–32% по сравнению с криогенными измельчителями открытого типа, что эффективно снижает долгосрочные производственные затраты для покупателей;

2. Интеллектуальная регулировка температуры ПЛК: сенсорный экран отображает температуру полости в режиме реального времени от -20 ℃ до -196 ℃, операторы автоматически устанавливают целевую температуру на основе различных точек хрупкости сырья, без повторной ручной отладки, что снижает порог срабатывания и человеческие ошибки;

3. Выбор градуированного порошка с преобразованием частоты: встроенный классификатор с переменной частотой автоматически отфильтровывает качественный мелкий порошок в циклонный коллектор, крупные частицы большого размера циркулируют обратно в камеру дробления для доизмельчения, равномерная крупность готовой продукции без неравномерной зернистости, что значительно повышает выход готового продукта;

4. Модульная конструкция разборки: полость измельчения, подающий бункер и сборный цилиндр представляют собой быстроразборную конструкцию без специальных инструментов, удобную ежедневную очистку и переключение материалов, эффективно предотвращая перекрестное загрязнение при обработке различных партий сырья;

5. Конфигурация многофункциональной защиты: защита от перегрузки, сигнализация об утечке низкотемпературного трубопровода, контроль концентрации кислорода в закрытом цехе, предотвращение обморожения и механических повреждений во время длительной непрерывной работы.

Параметр спецификации

Принцип работы

Вся система криогенного сверхтонкого измельчения состоит из трех основных этапов обработки: охрупчивание перед охлаждением → высокоскоростное сверхтонкое дробление → закрытая классификация воздушным потоком и холодный ресайклинг.

1. Этап предварительного охлаждения: сырье транспортируется в герметичный бункер предварительного охлаждения, жидкий азот непрерывно впрыскивается в бункер для снижения внутренней температуры, сырье поглощает энергию холода до тех пор, пока не достигнет критической температуры хрупкости, эластичная текстура переходит в хрустящее состояние, которое легко разбить без высокотемпературного плавления во время дробления;

2. Стадия дробления: предварительно охлажденные хрупкие материалы поступают в камеру дробления высокоскоростного ротора, высокоскоростной вращающийся зубчатый диск и лезвие производят непрерывный удар, трение и силу сдвига, сырье мгновенно расщепляется на мелкий порошок под действием многонаправленной механической силы;

3.Классификация и холодная переработка: смешанный порошок течет вверх вместе с циркулирующим холодным воздухом в классификатор с переменной частотой; порошок, соответствующий заданной крупности, собирается циклонным сепаратором и импульсным пылеуловителем; неквалифицированный крупный порошок возвращается в полость дробления для вторичного измельчения; большая часть остаточного холодного газа возвращается в бункер предварительного охлаждения для реализации энергосберегающей замкнутой циркуляции.

Широкое применение

Наш криогенный сверхтонкий измельчитель охватывает 6 основных отраслей промышленности, решая универсальные проблемы дробления различного трудноперерабатываемого сырья:

1. Фармацевтическая промышленность: китайские лекарственные травы (ганодерма, рога, кордицепс), маслянистое запатентованное лекарственное сырье, остатки биологических экстрактов, избегайте термической инактивации активных фармацевтических ингредиентов во время дробления;

2. Пищевая промышленность и производство добавок: специи, какао-масло, ядра орехов, зерновой порошок с высоким содержанием жира, замораживание сохраняет первоначальный аромат и питательные вещества без утечек масла или закупорки пасты;

3. Переработка пластмасс и резины: ПП, ПЭ, ЭВА, силиконовая резина, резиновый порошок из отработанных шин, низкотемпературное хрупкое измельчение превращает эластичные отходы в однородный мелкий порошок для воспроизводства сырья;

4. Косметическое сырье: растительные экстракты, пчелиный воск, натуральный пигмент, ультратонкое измельчение улучшает эффект поглощения сырья готовой косметики;

5. Химическая промышленность: термочувствительная смола, клейкое сырье, восковое химическое сырье, предотвращает химическую денатурацию и самовозгорание, вызванное теплом трения;

6. Корма и биологическая область: Рог животного, сухой продукт из внутренностей, пробиотическое сырье, низкотемпературная обработка сохраняет биологическую активность кормовых добавок.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Предпусковая проверка

• Перед запуском проверьте все уплотнения трубопроводов системы жидкого азота, убедитесь в отсутствии утечек хладагента; проверить крепление деталей ротора и целостность защитной крышки, запретить запуск с незакрепленными компонентами;

•Операторы должны носить устойчивые к низким температурам перчатки, пылезащитную маску и защитные очки во избежание обморожения жидким азотом и отравления порошком; Обеспечьте хорошую вентиляцию цеха, особенно в закрытых заводских зданиях с онлайн-оборудованием для обнаружения кислорода.

2. Запуск контрольных точек

• Подавайте сырье постепенно и равномерно, избегайте чрезмерной подачи больших объемов, приводящей к закупорке полости; отрегулируйте подачу жидкого азота и скорость ротора в зависимости от свойств сырья, никогда не перегружайте непрерывную работу более 12 часов без проверки простоя;

• Мониторинг температуры в полости в режиме реального времени: для сырья с высоким содержанием масла поддерживайте более низкую температуру предварительного охлаждения, чтобы предотвратить плавление и склеивание сырья внутри камеры измельчения.

3. Обслуживание после использования

• Выключите оборудование после работы на холостом ходу в течение 3 минут, чтобы удалить остатки порошка внутри полости; разберите быстроразъемные части и очистите их мягкой щеткой; модель, предназначенную для пищевых продуктов, очищайте нейтральным дезинфицирующим средством после каждой партии фармацевтической/пищевой продукции;

• Ежемесячно смазывайте главный подшипник, регулярно проверяйте степень износа дробящего лезвия и сита классификатора, своевременно заменяйте поврежденные запасные части, чтобы гарантировать стабильную крупность готовой продукции при длительном производстве;

• При длительном останове слейте остатки жидкого азота из трубопровода, закройте все подающие и выпускные отверстия, чтобы избежать попадания влаги в полость, вызывающей ржавчину.

Преимущества компании Xingshengwei Machinery

Как профессиональный производитель криогенных сверхтонких измельчителей с более чем 12-летним опытом исследований и разработок, а также опытом экспорта, компания Xingshengwei Machinery владеет независимым производственным цехом и центром лабораторных испытаний, основная конкурентоспособность которых поддерживает глобальные оптовые закупки:

1. Независимые возможности исследований и разработок: собственная группа разработчиков механических конструкций, принимает нестандартные настройки по производительности, крупности, автоматической степени в соответствии с отчетом об испытаниях сырья клиента, предоставляет бесплатные услуги по тестированию измельчения сырья перед размещением заказа;

2. Строгий контроль качества: все готовые машины проходят непрерывные 72-часовые испытания на старение без нагрузки и под нагрузкой перед поставкой, ключевые запасные части используют подшипники и электрические компоненты известных брендов, гарантия на всю машину 18 месяцев, пожизненная экономичная поставка запасных частей;

3. Глобальная система послепродажного обслуживания: техническое руководство местным агентом за рубежом + удаленная онлайн-отладка, организация установки инженера на месте и обучение для крупной промышленной производственной линии, решение эксплуатационных проблем в течение 24 часов;

4. Преимущество в стоимости: прямые поставки с завода без наценок посредников, гибкий минимальный заказ для небольшого лабораторного оборудования и оптовых промышленных заказов, поддержка настройки бренда OEM/ODM для глобальных дистрибьюторов;

5. Богатый опыт экспорта: Продукция экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Северную Америку, Австралию более чем в 38 стран, знакомых с сертификацией CE, документами таможенного оформления для различных региональных стандартов импорта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли ваш криогенный сверхтонкий измельчитель измельчить резину и мягкий пластик, которые невозможно раздавить обычной мельницей при комнатной температуре?

О: Да, это наше основное преимущество продукта. Жидкий азот охлаждает резину/пластик до точки хрупкости при температуре -120℃\-196℃, эластичный материал становится хрустящим и может плавно измельчаться в мелкий порошок размером 80\600 меш, без проблем с плавлением или адгезией в течение всей обработки.

В2: Сколько расхода жидкого азота на кг готового порошка? Можете ли вы сэкономить на азоте?

Ответ: Наша закрытая конструкция холодного регенерации снижает потребление азота более чем на 25% по сравнению с обычной открытой криогенной мельницей; средний расход 0,8 ~ 1,5 л LN2 на кг порошка, конкретные данные зависят от свойств сырья, мы рассчитываем точный расход после бесплатного тестирования сырья для клиентов.

В3: Поддерживаете ли вы бесплатный тест на измельчение образца перед заказом? Как долго длится производственный цикл машины по индивидуальному заказу?

О: доступен бесплатный тест сырья, если клиенты отправляют небольшой образец; Цикл доставки стандартной модели 7\15 рабочих дней, нестандартная индивидуальная промышленная линия около 25\40 рабочих дней после подтверждения депозита.

Вопрос 4. Соответствует ли оборудование требованиям GMP для пищевой/фармацевтической отрасли?

A: Материал контактирующих частей изготовлен из нержавеющей стали 304 с зеркальной полировкой, соответствует стандартам GMP и ЕС по безопасности пищевых продуктов; Мы можем предоставить соответствующий документ о сертификации материала для таможенного оформления импорта.

В5: Какова ваша гарантийная политика?

О: 18-месячная гарантия на всю машину с даты поставки, основные изнашиваемые детали обеспечивают льготную покупную цену на весь срок службы; удаленное бесплатное техническое сопровождение круглый год.